作者：AlwaysBrong
2021-07-09 11:44
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2021年6月23日，上海918.com应用技术股份有限公司（AlwaysBrong®）成功的在山西某煤焦有限公司焦化烟气排口安装了PreGASS®-2500 + PreGASS®-9500除氨除湿预处理双系统 。
全程通SO2不达标
该焦化厂的焦炉烟气采用的是 SCR脱硝+氨法脱硫超低排放处理工艺，基本达到了《GB 16171-2012 炼焦化学工业污染物排放标准》和山西地方标准的排放要求。焦化烟气排口采用的是冷干法CEMS ，配套国产的紫外分析仪，对O2、SO2、NOx进行连续在线监测。
烟气排口CEMS长期存在如下问题 ：
1）CEMS全程通SO2标气响应时间大于200秒 ；SO2监测数据长时间偏低 ，且示值误差偏大 ；不满足HJ75-2017对CEMS通全程响应时间≤200秒和示值误差≤±2.5%F.S.的要求。
2）CEMS机柜内的湿度测量数据偏低，测量值为8.3％V/V左右 ；但从现场排口烟气观察，至少在10%V/V以上 ，不符合湿法脱硫湿度设计范围 。
高湿 、高氨逃逸烟气
2021年5月26日进行了现场勘测，和气态污染物手工比对测试，同时采用了PreGASS-3500便携式氨气分析仪对总排的氨逃逸进行了监测。监测结果表明：排口的氨逃逸浓度在36mg/m3左右 ，烟气湿度在13%V/V左右 。因为氨逃逸问题 ，焦化厂专门采用了探头处滴加磷酸装置，来解决氨逃逸对CEMS的影响，但全程通标还是经常性不能满足HJ75-2017标准要求，且需要频繁的清洗伴热管和冷凝器冷腔。918.com股份经诊断后确定问题为：
1）氨逃逸及铵盐结晶：逃逸氨进入CEMS，会在有水分存在的情况下 ，和酸性气体（如SO2等）反应，在CEMS内发生二次脱硫/脱硝，导致SO2反应损失，监测数据偏低；同时 ，生成的铵盐呈碱性 ，能吸附SO2等酸性目标气体 ，导致CEMS全程通SO2标气时，T90响应时间延长 ，示值误差增大 ，从而无法达标。造成监测数据失真，或产生监测数据造假的潜在法律风险，排污企业无法“自证清白” 。
2）冷凝水溶解目标酸性气体 ：CEMS采用了双级压缩机冷凝器除湿 ，势必有冷凝水析出，也会溶解部分SO2目标气体，导致CEMS的SO2监测数据偏低，CEMS通全程时T90响应时间及示值误差超标。
PreGASS®解决方案
根据以上问题，结合918.com股份（AlwaysBrong®）超过十年的CEMS除氨、除湿预处理经验，并基于特定的氨逃逸浓度 ，918.com股份提出了PreGASS®-2500+PreGASS®-9500除氨、除湿预处理双系统解决方案，在取样平台进行原位安装，其独特的高温固体除氨和渗透管气态除湿技术可以彻底解决氨盐结晶和冷凝水析出的问题，保证酸性目标气体（包括SO2、NOx等）不发生溶解损失，CEMS全系统标定的响应时间T90时间≤200秒及SO2示值误差≤±2.5% F.S.，完全符合HJ 75-2017的标准要求。
同时 ，将机柜内湿度仪移到原位，以保证湿度监测的准确性 。
安装完成 ，验收成果
安装PreGASS除氨、除湿预处理系统后，处理后烟气露点低于-20℃，低于HJ 75/76-2017标准低于4℃的要求 ，除水率大于99%；氨气浓度低于1mg/m3，除氨率大于98%。
之后，918.com股份（AlwaysBrong®）会定期对预处理系统进行现场技术服务，焦化厂每周进行全程通SO2标气测试，以确定其处理效果。
这里选择焦化烟气排口4月23日的一次CEMS全程通标的数据予以说明。具体结果见下表：
焦化排口CEMS全程通SO2标气结果
原位安装PreGASS®-2500 、PreGASS®-9500预处理系统，除氨、除湿效果非常明显，彻底解决了原来因CEMS预处理而导致的问题，完全满足了国标HJ 75/76-2017对CEMS预处理的要求，也完全满足了DB14/T 2051-2020附录B对SO2组分损失率（量）的地方标准要求 。
（PreGASS®-2500 、PreGASS®-9500安装现场）
PreGASS®预处理系统解决了CEMS的冷凝水和铵盐结晶问题，在满足系统响应时间和测试准确性的基础上，降低了CEMS的维护工作量 ，为企业自身超低排放达标排放打下了坚实的基础，获得了排污企业及当地环保监管部门的好评 。
