作者：AlwaysBrong
2021-06-09 09:18
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案例一
河北某钢铁集团有限公司
钢铁行业
【工厂概况】：该钢铁厂的3#烧结烟气采用的是电除尘+循环流化床+SCR的超低排放处理工艺，基本达到了《GB 28662-2012 钢铁烧结 、球团工业大气污染物排放标准》和河北地方标准的排放要求。3#烧结烟气排口采用的是冷干直抽法CEMS，配套国产的DOAS（紫外差分）分析仪 ，对O2、SO2、NOx进行连续在线监测 。
【现场勘测】：经现场勘察并与钢铁厂确认，该排口CEMS存在以下问题：
CEMS正常运行期间，SO2监测浓度偏低，会出现SO2监测数据长时间未“0”的现象 ；
CEMS管线内有黄色结晶物，确定是铵盐结晶，平均需要一周进行一次CEMS管路清洗。如果不清洗管路，约三周时间将会堵塞气路；
全程通SO2标气（高、低浓度）的T90响应时间均超过200秒，且示值误差超过±5%F.S.，不能满足HJ 75/76-2017对CEMS全程通标气的响应时间和示值误差的标准要求。
918.com股份（AlwaysBrong®）在2021年4月进行了现场勘测 ，并进行了手工比对测试，尤其是对该排口的氨逃逸进行了便携式分析仪（TDLAS）监测，监测结果表明：该排口的氨逃逸浓度在4.5mg/m3左右 。因为氨逃逸问题，企业专门采用了探头处滴加磷酸装置，来解决氨逃逸对CEMS的影响 。同时该排口湿度都比较高，在16%v/v左右。
【问题诊断】：
1）烟气湿度较高，在CEMS中不可避免产生冷凝水 ，虽然在冷凝器前滴加了磷酸溶液 ，依然会有部分SO2等目标酸性气体溶解损失；
2）氨逃逸进入CEMS，在有水分存在的情况下，和酸性气体（如SO2等）反应，在CEMS内发生二次脱硫 ，导致SO2的继续损失，导致监测数据偏低，或测试数据为“0” ；同时 ，生成的铵盐呈碱性 ，能吸附SO2等酸性目标气体，导致CEMS全程通SO2标气时，T90响应时间延长，示值误差增大 ，从而导致不达标，造成监测数据不准确。
这里选择3#号烧结排口4月17日的一次CEMS全程通标的数据予以说明。具体结果见下表：
3#烧结排口CEMS全程通SO2标气结果
（分析仪SO2量程：0-100mg/m3）
案例二
河北某科技有限公司
焦化行业
【工厂概况】：该企业是一家集炼焦 、发电、洗煤、煤化工综合利用、商贸物流、煤焦技术研发一体的现代化生产服务型企业,主要生产装置有焦炉一座，JNDK55-07型焦炉两座。4号焦炉烟气排放口采用的是一套冷干直抽法CEMS，配套国产的紫外分析仪 ，对O2 、SO2、NOx进行连续在线监测。
【现场勘测】：918.com股份（AlwaysBrong®）在2021年4月2日进行了现场勘测，并进行了气态污染物手工比对测试，对排口的氨逃逸进行了便携式分析监测（TDLAS），监测结果表明：排口的氨逃逸浓度在32mg/m3左右。同时了解到4号焦炉排口长期存在一些问题：
通全程SO2标气 ，测试数据不稳定；
冷凝水析出：排口烟气的湿度高达10% V/V ，因此有大量冷凝水析出 ，溶解酸性目标气体，导致SO2测试数据偏低；
铵盐结晶：因采用了SNCR处理工艺，因此在工艺波动的过程中会有氨逃逸问题存在，势必导致了CEMS中也存在着氨逃逸及铵盐结晶的问题，导致气路堵塞；另外，因为结晶的铵盐吸附SO2，导致CEMS系统全程标定SO2时，发现T90响应时间超过国标要求的200秒。
【问题诊断】：
1）CEMS系统为冷干法，其核心为冷凝器，但伴热管的测量温度为单点测量，无法保证整个伴热管没有冷点存在，产生的冷凝水吸附SO2，影响测量数据以及全程通标响应时间 ；
2）氨逃逸进入CEMS，会在有水分存在的情况下，和酸性气体（如SO2等）反应，在CEMS内发生二次脱硫，导致SO2的继续损失，导致监测数据偏低；同时 ，生成的铵盐呈碱性，能吸附SO2等酸性目标气体，导致CEMS全程通SO2标气时，T90响应时间延长，示值误差增大 ，从而导致不达标，造成监测数据不准确 ，或产生监测数据造假的潜在法律风险，企业无法“自证清白” 。
这里选择4号焦炉排口安装后 ，对CEMS全程通标的数据予以说明。具体结果见下表：
4号焦化总排口CEMS全程通SO2标气结果
（分析仪SO2量程：0-90mg/m3）
