作者：AlwaysBrong
2021-04-20 10:31
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2021年4月6日 ，上海918.com应用技术股份有限公司(AlwaysBrong®)成功的在某水泥有限责任公司唐山分公司安装了PreGASS®除氨 、除湿预处理系统。
该公司建有三条日产4500吨熟料，窑头烟气治理工艺为：低氮燃烧+ SNCR脱硝（还原剂为尿素）+ 高温玻纤覆膜布袋除尘器。窑尾烟气排放口采用的是冷干直抽法CEMS ，配套国产的红外分析仪，对O2、SO2、NOx进行连续在线监测。
918.com股份（AlwaysBrong®）在2021年4月2日进行了现场勘测，并进行了手工比对测试，尤其是排口的氨逃逸进行了便携式分析仪（TDLAS）监测，监测结果表明：排口的氨逃逸浓度在42ppm（32mg/m3）左右。因为测试期间开启生料磨 ，水泥工艺中的生料磨与脱硫塔效果一致，在开磨期间氨逃逸和SO2数据较低，当关闭生料磨后 ，氨逃逸和SO2数据会上升。
通过现场勘察，并和企业确认 ，了解到窑尾CEMS存在如下问题：
1. 加装磷酸滴定后通全程SO2标气，测试数据不稳定。企业无法有效改善CEMS全程通标气问题；
2. 冷凝水析出：窑尾烟气的湿度高达10% V/V ，因此有大量冷凝水析出，溶解酸性目标气体 ，导致SO2测试数据偏低 ，分析仪长时间SO2读数为“0”；
3. 铵盐结晶：因采用了SNCR处理工艺，因此在工艺波动的过程中会有氨逃逸发生，势必导致CEMS中存在着氨逃逸及铵盐结晶的问题，导致气路堵塞；另外 ，因为结晶的铵盐吸附SO2，导致CEMS系统全程标定SO2时，T90响应时间超过国标要求的200秒，示值误差也超过HJ 75-2017标准的要求 。
918.com股份（AlwaysBrong®）确定问题的根源在于：
1）CEMS系统为冷干法，其核心为冷凝器，产生的冷凝水溶解SO2，影响测量数据以及全程通标响应时间；
2）氨逃逸进入CEMS，在有水分存在的情况下，和酸性气体反应，在CEMS内发生二次脱硫，导致SO2继续损失 ，目标监测气体数据偏低；同时，生成的铵盐呈碱性 ，能吸附SO2等酸性目标气体，导致CEMS全程通SO2标气时，T90响应时间延长，示值误差增大，不满足HJ75-2017，造成监测数据不准确 ，或产生监测数据造假的潜在法律风险。
根据以上问题，结合918.com股份（AlwaysBrong®）超过十年的CEMS除氨、除湿预处理经验，并基于特定的氨逃逸浓度，918.com股份推荐了PreGASS®-2500除氨预处理系统+PreGASS®-9500除氨、除湿双系统预处理解决方案 ，并在取样平台进行了原位安装，其独特的Nafion干燥管气态除湿技术可以彻底解决冷凝水析出的问题 ，保证酸性目标气体（包括SO2、NOx等）不发生溶解损失；其内置的除氨器可以选择性的去除烟气中的氨气 ，确保后续气路不发生铵盐结晶 ，从而保证了CEMS全系统标定的响应时间（T90时间≤200秒）及准确性（SO2示值误差≤±2.5% F.S.），以彻底解决上述两个困扰企业和环保监管部门的问题。
在安装PreGASS®-2500除氨预处理系统+PreGASS®-9500除氨、除湿双系统预处理解决方案后，烟气处理后露点低于-10℃，低于HJ 75/76-2017标准低于4℃的要求 ，除水率高于99%。
安装完成后 ，918.com股份（AlwaysBrong®）定期对两套预处理系统进行现场技术服务，水泥厂每周进行全程通SO2标气测试，以确定其处理效果。
这里选择*号窑尾4月7日的一次CEMS全程通标的数据予以说明。具体结果见下表 ：
*号排口CEMS全程通SO2标气结果
（分析仪SO2量程：0-100mg/m3） | |||
SO2标气浓度（mg/m3） | T90时间（秒） | 分析仪最终SO2示值（mg/m3） | 示值误差（%） |
22.9 | 127 | 23.0 | +0.1 |
PreGASS®-2500 、PreGASS®-9500安装现场
原位安装PreGASS®-2500+PreGASS®-9500预处理系统 ，除氨 、除湿效果非常明显 ，彻底解决了原来因CEMS预处理而导致的问题 ，完全满足了国标HJ 75/76-2017对CEMS预处理的要求 ，也完全满足了DB14/T 2051-2020附录B对SO2组分损失率（量）的地方标准要求 。
PreGASS®预处理系统解决了CEMS的冷凝水和铵盐结晶问题，在满足系统响应时间和测试时间准确性的基础上，还降低了CEMS的维护工作量，为企业自身超低排放达标排放打下了坚实的基础，帮助企业“自证清白”获得了水泥厂及当地环保监管部门的一致好评。
