作者：水泥网
2020-06-15 01:29
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既然氨逃逸危害如此严重，却为何没有引起水泥企业的警觉 ？
一方面，标准缺失。水泥窑烧成系统本身的结构差距，以及工况环境 ，原燃料差异 、治理难度差异甚至操作人员水平等因素都影响了氨逃逸量的不同，而目前仅有少数省市出台了水泥行业氨逃逸量检测的具体标准。
另一方面，据业内人士透露，当前不少水泥企业氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之间，相对于粉尘、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎显得有些“小儿科”，这或许也是水泥企业忽视它的原因之一 。
水泥生产线脱硝是一项复杂的系统工程，首先受各种原燃材料成分的影响，各生产线设备配置和技术装备水平也不尽相同，生产操作技术参数和控制指标千差万别 ，为满足对氮氧化物排放标准的要求，就需要对烧成工艺进行深入细致的分析，对各种原燃材料成分特性进行透彻的研究，从解决氮氧化物的产生入手 ，建立高效低耗的脱硝系统 。
依笔者来看，随着技术的进步和发展，氮氧化物排放标准也会越来越严格，在氮氧化物超低排放的同时，要兼顾氨逃逸和排放转移问题 。
而在国家“蓝天保卫战”、环保督察等一系列环保举措不断全面深化，超低排放成为行业大趋势的背景下，水泥企业对待氨逃逸问题也应提前布局，未雨绸缪。
首先，水泥企业应加强自身对于氨逃逸问题的重视度，在氮氧化物减排方面 ，选择合理有效的方式 ，而不是一昧地通过大量喷氨水的方式来达到“拆东墙补西墙”的效果 。
其次，协会及行业龙头企业应起到引导作用 ，不仅要推动各研究机构加大科研投入，在今后的水泥生产技术上实现突破 ，尽量从源头上控制氮氧化物的产生，还要大力推动更多省市出台符合实际的氨逃逸检测标准，将标准列入环保考核条目之一 ，通过对“氨逃逸”的实时监测分析，降低氨污染问题。
最后，通过水泥行业的整体努力 ，将氨气污染上升至国家大气污染治理的高度 ，推动我国大气污染迈入一个全新台阶 ，这不仅是改善行业面貌的重要举措，也是治理“雾霾”，还子孙后代一片蓝天白云的必由之路。
