作者：邢台在线监测
2019-07-16 02:44
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通过几次环保部门对水泥企业CEMS检查中的问题，结合水泥企业工艺工况和CEMS测量 、采样过程进行分析，现将分析情况分享如下 ，以下分析仅针对所检查的水泥企业，如无行业共性，以下问题及分析仅供参考。
某水泥厂建有2条2500t/d的回转窑熟料生产线 ，治理设施采用SNCR+布袋除尘方式 ，现场安装有抽取式冷干法CEMS，分析仪采用紫外差分原理，预处理为分水器+压缩机冷凝器+过滤器，SO2量程为100ppm(286mg/m3),NOx量程400ppm(820mg/m3),现场检查内容：查看运维记录 、查看历史数据、查看伴热管线加热温，冷凝温度及采样管路铺设连接情况、通标气响应情况。
一 、检查内容及步骤
1、采样点位及管线铺设情况检查 ：检查人员现场目测采样点位置满足"前四后二"的要求，采样管线铺设未进行固定 ，采样管线随风摆动 ，进入站房处存在U型，采样管线安装铺设不规范。
2、运维记录 ：现场查看运维记录，发现运维记录只有日常巡检记录、校准记录，其余记录缺失，且巡检和校准工作未按规定的周期进行 ，运维工作给检查人员留下不良印象；
3、检查设备参数：检查采样管线加热温度设置为120℃，加热温度显示118-121℃之间，冷凝温度4℃ ，采样泵工作正常，采样流量1L/min，打开机柜后门发现机柜内积灰严重 ，伴热管线至汽水分离器间的管路及汽水分离器中存在大量的液态水滴。
4、查看历史数据：现场查看历史数据发现二氧化硫浓度一直在8mg/m3以下，存在停产情况，复产后二氧化硫和氮氧化物未发生超标异常的情况，软件后台未进行加密，查看折算公式发现设置了“停炉模式”，启动条件为氧量大于18%时过量空气系数为1.9进行折算计算 。
5、标气测试 ：现场要求运营人员通SO2标气（95mg/m3）测试，运营人员不知道怎么通气测试，要求将采样管线拔掉通入95mg/m3 SO2标气，通气五分钟 ，SO2数据在0- 4ppm，NOx数据在0-3ppm，O2数据在0-0.3% ；运营人员将标气直接通入分析仪测量SO2:32.6ppm,NOx:1ppm,O2:0.2%,数据在误差范围内 ；采样预处理系统存在问题吸附SO2,在线监测设备不正常运行。
预处理入口标气测试
直通分析仪标气测试
二、检查存在的问题：
1.SO2量程设置为100ppm,排放标准为50mg/m3,设备量程设置过大；
2.气水分离器中存在大量液态水 ，采样管路中存在液态水 ；
3.CEMS系统测量数据失真，采样管路拔掉通95mg/m3SO2标气显示2ppm ；
4.分析仪显示NOx,量程0-400ppm,实际为0-400ppmNO,NOx排放标准为260mg/m3,NOx量程设置过大；
5.采样探头内油渍较大 ，采样管线铺设不符合规范 ；
6.现场运维记录不齐全，校验未做，运维人员技术水平较差；
7.未经许可设备使用停炉模式 ，且停炉判断条件和设置不符合要求；
三 、问题分析：
1、SO2/NOx量程过大，为企业采购设备为常规设备，主要原因为企业选型不当造成，其中可能存在企业不懂，只考虑价格因素的情况。
2 、管路中存在液态水 、运维记录缺失、采样探头滤芯油渍较大、停炉模式的设置，主要为运维单位为按要求规范开展运维工作，主要责任在运维单位和运维人员。
3、经预处理标气测试无响应的问题，现场查看分析柜及预处理系统 ，发现采样管线温度设置正常，制冷器温度正 常 ，烟气经采样管线后进入分水器进行初步除水，再经制冷器深度除水，设备具备自动反吹功能，压缩空气经采样管线对探头进行吹扫；机柜内设备积灰严重说明长时间无设备维护，反吹压缩空气内含水较大，分水器体积较大，内壁附着大量水珠，无排水设施，排水随烟气进入制冷器经蠕动泵排出；日常运行因烟气中SO2浓度较低 ，SNCR脱硝烟气中氨逃逸浓度较大，SO2被分水器中水和氨吸收 ，故长期无超标数据，通入95mg/m3 SO2标气同样被水吸收，造成响应数据为零的情况。
四、整改建议：
1、更换分析仪为低量程分析仪，建议采用具备双量程切换的分析仪，以满足不同工况下测量准确性的要求。
2、对采样管线进行固定 ，采样管线应铺设桥架或者线槽，防止出现U型，在采样管线中形成水的吸附 。
3、对预处理系统进行升级改造，去掉汽水分离器，在氨逃逸较小的情况下，加装磷酸滴定装置抑制水对SO2吸附；在氨逃逸较高的情况下 ，在原位加装固态除氨器，降低氨的影响吸附 ；在湿度较高、氨逃逸较大的情况下，预处理改造为原位式渗透除水方式。
4、企业加强对第三方运维单位运维工作的监督 ，督促运维单位按时 、按规范、按要求对在线监测设备进行维护，保证在线监测数据准确有效。
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