为什么CEMS二氧化硫全程标气测试会不满足技术指标要求呢?
①采样探杆内形成冷凝水,吸附部分SO2;②采样探头滤芯积灰堵塞,造成通透性变差,滤芯积灰吸附SO2;③伴热管线探头终端处存在约1米的不加热,形成冷凝水吸附,同时由于烟气温度从采样探头处120℃以上在采样管线终端处瞬间降温形成冷凝水吸收烟气中的氨气,并与SO2反应生成硫酸铵盐等结晶物,降低烟气中SO2的浓度;④采样管线铺设存在U型或者不加热,管线内部形成冷凝水和铵盐,进一步吸附烟气SO2;⑤采样管线机柜终端处存在将近1米的不加热部分,结露吸附SO2;⑥预处理制冷器冷腔内排水不畅,或者氨逃逸浓度过高,在冷腔内与水、SO2反应生产铵盐,通过冷凝水的PH值可以判定氨逃逸浓度是否过量,冷凝管内壁附着有结晶物说明氨、SO2发生反应,SO2被吸附;⑦分析仪采样流量控制不当造成样气置换不彻底,测量数据偏低;①企业调整治理设施工作情况,降低脱硝氨逃逸浓度,湿法脱硫后安装多级除雾设施,降低烟气中水分含量;
②提高采样探头加热温度,将采样探头加热温度设置>140℃以上,加密采样探头滤芯自动吹扫和手工吹扫频次,定期更换采样探头滤芯;③采样探杆加装加热护套,保证采样探杆内部无液态水;④采样管线铺设不得存在U型,确保采样管线全程加热,且加热温度>140℃,定期(一周或者3天)对采样管线进行冲洗,采用纯净水或者磷酸将管线内部结晶物冲洗干净,或者对采样管线进行改造加装自动冲洗功能,保证内部无铵盐结晶;⑤采样管线终端预留足够长度伴热带,确保采样管加热温度满足要求,管路连接尽量缩短,并加装保温;⑥针对预处理冷腔内铵盐结晶吸附问题,可以采用伴热管线终端加装除氨器或者磷酸滴定装置,除去烟气中氨气防止在冷腔内结晶吸附,采用渗透法除水,降低水对污染物的吸附;⑦对分析仪采样流量进行改造,防止烟气循环形成的抽力不足,置换不彻底反应时间慢的问题;